盤磨機運行故障診斷

在生產(chǎn)運行中，采用人工巡檢與在線監(jiān)測相結(jié)合的方法診斷盤磨機故障，人工巡檢主要是維修專責憑經(jīng)驗結(jié)合振動測量儀和溫度測量儀對軸承及高壓接線盒等部位進行監(jiān)測、檢查，綜合分析判斷故障情況；在線監(jiān)測則是通過系統(tǒng)連鎖控制所采集到的各種數(shù)據(jù)進行分析判斷，常見故障有以下幾種：

1盤磨機的振動。振動是造成盤磨機軸承和電機軸承損壞的主要原因之一，引起振動的原因及其處理方法有以下幾種：①磨機與電機的同軸度偏差過大，引起振動，所以在運行一段時間后，需松開齒輪聯(lián)軸器，用百分表校驗復位；②新?lián)Q磨片開機后振動，可能有兩個原因，一是磨片動盤不平衡，在空載下若有振動，調(diào)節(jié)無效，則視為動盤不平衡，需重新更換磨片；二是定盤和動盤的平行度偏差大，加載后發(fā)生振動，這時應先調(diào)整磨盤緊固螺絲，校驗兩盤的平行度至范圍內(nèi)；③軸承的安裝間隙過大或軸承損壞引起振動，可通過銅管聽和振動測量儀檢查來確定；④動盤的懸臂軸產(chǎn)生撓度變形引起振動，要及時更換主軸；⑤磨齒被硬物打碎引起振動，既影響磨漿質(zhì)量、產(chǎn)量，又影響磨機運行，要及時更換磨片。

2硬物進入磨漿機，發(fā)出大小不同的噪音。若是小金屬物，將發(fā)出刺耳的聲音，應盡快調(diào)整磨片間隙，使盤片分開；若是較大的硬物，則發(fā)出強烈的撞擊聲，引起振動，這時應立即停止磨漿機，打開磨室檢查處理。

3盤片進退刀困難。如果發(fā)生進刀和退刀不平穩(wěn)的現(xiàn)象，首先對液壓缸進行放氣處理，再檢查液壓站油位，檢查油缸活塞桿是否被卡。

4磨漿能力下降。如果磨漿能力下降約30％，必須更換磨片，這也是磨片更換的原則。其原因：①磨片破碎區(qū)磨齒被打壞或磨片齒溝堵塞；②磨片使用時間長，磨損嚴重；③螺旋喂料器葉片變形嚴重、喂料困難等原因都會引起磨漿能力下降。

5磨漿質(zhì)量不好。其原因：①磨片間隙太大；②磨漿濃度太?。虎勰テp嚴重；④蒸煮溫度低，料片軟化程度不夠；⑤漿料洗滌不好，黏度大、打滑等原因都能使磨漿質(zhì)量下降。

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