液體珩磨有以下特點:

　　①接近錐狀噴射流心部的地方切削效率最高。由于噴射流的外層有空氣的摩擦和湍流損失。噴射邃度被減弱，因而珩磨效率也降低。

　　②噴嘴和工件表面間的距離與珩磨效率有關(guān)。隨著噴嘴和表面間距離的增加，噴射流分散開來，會減弱切削效率。

　?、蹏娚淙肷浣菍︾衲バ室灿杏绊憽Ｍǔ?，噴射入射角為30°-60°。同時，噴射入射角還決定了被加工工件形狀。選用手工控制噴射還是機(jī)械控制噴射要取決于優(yōu)先選用的噴射角度和工件形狀。

　　④磨粒尺寸也是影響珩磨質(zhì)量的重要因素。細(xì)磨粒很容易懸浮，而粗大磨粒又有沉積的趨勢，要防止沉積就要采取專門措施。通常，磨粒尺寸為2-80um，特殊情況下為110-150um。磨粒尺寸可根據(jù)工件最初的表面粗糙度來選擇。

　?、菟庸さ谋砻娓魈幋植诙纫恢?。因此用一種類型的磨粒珩磨工件表面，其表面粗糙度的改進(jìn)是有限的，只有用逐次細(xì)的磨位進(jìn)行巧磨才能使其得到較大改進(jìn).當(dāng)最初的表面粗位度輪嘴高度為8-9 pm時.如首先用磨位為110 pm的磨位進(jìn)行加工，得到的表面粗糙度值為8um，其次用磨粒為80um的磨粒加工，得到的表面粗糙度值為4um，最后用磨粒大小為30um的磨料加工，得到的表面粗糙度值為1.2um。

　?、薇患庸すぜ牟牧蠈庸び绊懖淮?，被加工工件的材料很難影響表面粗糙度改進(jìn)的速度，這是因為珩磨實際上只是輪廓無定形的頂層被去除，只有多孔性材料才會給加工帶來困難。

　　⑦切削效率取決于以上所提到的各個因素。對于硬度低的鋼材，在有利的條件下，氣體壓強(qiáng)可采用0.6MPa,磨粒大小取18um，此時如果只去除3um厚的材料，那么在1min內(nèi)即可珩磨100平方厘米,當(dāng)然，噴嘴直徑大小是很重要的。